A tecnologia direcional de solidificação é o método de produção mais importante do lingote policristalino de silício. É muito necessário otimizar o campo de calor do forno de solidificação direcional, porque o campo térmico determina a qualidade dos lingotes de silício policristalino em grande parte. O pré -aquecedor da solda fornece fonte de calor para todo o sistema de campo de calor do forno de solidificação direcional e é o fator mais importante para controlar o campo de calor. Com o aumento do tamanho do lingote do silício, a fim de controlar melhor o campo de calor, é amplamente utilizado o forno de solidificação com múltiplos pré -moradores de solda.
No forno de lingote, com vários pré-reprodutores de solda, a posição e a distribuição de energia do pré-aquecedor da solda afetarão o campo de calor, o campo de fluxo e a forma de interface líquido sólido no forno. Portanto, é necessário estudar a influência da posição do pré -aquecedor da solda no campo de calor do forno, a fim de obter um tamanho maior e um lingote de silício de melhor qualidade.
Algumas pesquisas foram realizadas nos pré -reprodutores de solda de forno de lingote de polissilício. O efeito de diferentes distribuição de energia no processo de fusão, cristalização e recozimento do material de silício foi analisado por simulação numérica.
Os resultados mostram que a distribuição de energia diferente tem um efeito significativo em todo o processo de solidificação direcional. Os efeitos da forma da camada isolante de calor e a posição do pré -aquecedor da solda na solidificação direcional do silício policristalino foram maxu e simulados.
Os resultados mostram que a posição do pré-aquecedor da solda pode afetar a morfologia da interface sólida-líquido. O campo de calor do pré-aquecedor de solda superior, o pré-aquecedor da solda lateral e o pré-aquecedor da solda do lado superior foram simulados por Dai Xin. Os resultados mostram que o processo de crescimento do cristal pode obter melhor eficiência e interface sólida-líquido ao usar o pré-aquecedor da solda do lado superior.
Primeiro, o silício é adicionado ao cadinho e a temperatura é completamente derretida, o processo do primeiro controle de potência e depois no controle da temperatura; Em segundo lugar, o processo é o controle da temperatura, aumentando a camada isolante de calor do lado e ajustando a energia do pré -aquecedor da solda para reduzir a temperatura adequadamente. Finalmente, a cristalização é concluída após o recozimento e o resfriamento. Para simplificar o modelo e o cálculo, a suposição é a seguinte: todo o sistema é axissimétrico bidimensional e o processo de transferência de calor é quase constante durante a cristalização.
Agora, esse período é o pico da instalação dos pré -reprodutores de solda de combustível, a fim de facilitar melhor o usuário e o distribuidor a instalação correta dos pré -remexos de solda para compartilhar a atenção da instalação e uso.
1 combustível é usado para atender à temperatura sazonal do diesel.
2 Os tubos de combustível não têm um grande ângulo de flexão, a conexão da tubulação para garantir que o selo não vaze.
3 O duto de ar e o tubo de escape deve ser instalado e a junta externa dos dois tubos não deve ser inferior a 50 cm
4 O cabo de alimentação é retirado diretamente da bateria.
5 Instalação no nível do host, o piso selado com segurança garante que o escapamento não retorne.
6 ângulo da tomada da bomba de combustível para garantir que o nível de 15-30 graus no melhor estado.
7 veículos no posto de gasolina e espaço de pó inflamável, desligue o pré -aquecedor da solda.
8 Cada inicialização em operação de ponta 10 minutos após a transferência de pequenas barracas.
9 Night Uso longo dos pré -moradores de solda deve garantir que a circulação de ar interno.
