O forno de tratamento térmico é uma peça de trabalho de metal para uma variedade de fornos industriais de aquecimento de metal coletivamente. A temperatura é geralmente menor que o forno. O forno de tratamento térmico pode ser usado em uma variedade de fornos fornos, mas a temperatura do forno e o forno mais rigoroso. A maior parte do aquecimento de combustível de combustível para gás de tratamento térmico de tratamento térmico, a fim de controlar com precisão a temperatura do forno e algum forno de tratamento térmico com aquecimento elétrico.
O forno de tratamento térmico geralmente usa muito forno. A temperatura da aplicação do forno de tratamento térmico é baixa, as condições de operação geralmente são boas com tijolos refratários de isolamento térmico ou alvenaria de alvenaria refratária de tijolos refratários, com tijolos refratários de alumina de alto aluminismo, tijolo cordierita, tijolos de carboneto de silício e tijolo de corundum também podem ser usados para revestimento de material refratário de carboneto.
O forno de tratamento térmico é composto de parede do forno, teto e inferior três partes. Geralmente, com tijolos refratários, castelos cráticos refratários e algodão de fibra refratária e outros materiais como revestimento, devido ao tipo de forno, variedades refratárias e condições do processo de tratamento térmico de sua vida útil diferente não são as mesmas.
1, Corpo refratário do forno de tijolos. O uso de tijolos refratários isolados e forro de alvenaria refratária para uma variedade de fornos de tratamento térmico. A espessura da parede do forno geralmente é de cerca de 46 0 mm. Espessura da camada de isolamento de 7 0 ~ 23 0 mm com uma densidade a granel de tijolos refratários de diatomita 0,8g / cm3, barro, contas de isolamento de alumina de alta alumina, contas flutuantes ou maçomria de isolamento de silicato de calcato. Espessura da camada de trabalho de 230 ~ 348 mm. Forno de corrente e forno de mufla e outros fornos de recozimento de alta temperatura, camada de trabalho com alvenaria refratária de argila, forno contínuo do forno, forno de torre e forno de capuz, camada de trabalho disponível densidade a granel em massa de rolo de alumínio de alumínio de alumínio do rolo do forno, o forno de torre e o forno de poço parede para impedir que todo o derramamento a cada 2m de altura deve ser instalado vigas ou azulejos de metal e conectados com a concha do forno. Os orifícios na parede são cercados por alvenaria refratária de argila. The use of non-hood or muffle of the bright treatment of vertical furnace and tower furnace and other equipment when dealing with stainless steel and other senior metal materials need to pass high purity dry hydrogen or nitrogen and hydrogen and other protective gases so the furnace must be high purity Refractory material that is the lower part of the furnace wall and some special-shaped plate and the tube should be sintered or fused corundum material to build the remaining furnace wall with alumina Isolamento de bola oca A alvenaria de alvenaria também deve ser usada com a alvenaria. Esses materiais no processo de aquecimento não precipitam gases nocivos e podem resistir à destruição do hidrogênio, de modo que a vida útil da aplicação do forno é mais longa.
O telhado é dividido em tampa plana pendurada, cofre fixo ou removível e assim por diante. O topo do forno é um teto móvel. A espessura das camadas de trabalho e isolamento dos tops do forno é de 230 mm e 70 a 230 mm, respectivamente, e o material refratário usado é basicamente o mesmo que a parede do forno.
O fundo do forno de tratamento térmico, além do forno de corrente e algum forno de mufla, é portador de carga. A espessura da camada de trabalho e a camada isolante são geralmente de 230 mm e 70 a 230 mm, respectivamente. O primeiro com alvenaria refratária de argila, o último com argila ou tijolo de isolamento de alta alumina, contas flutuantes ou uso de alvenaria de tijolo de diatomita. Forno de tratamento térmico Corpo do forno de tijolos sob condições operacionais adequadas para a vida útil de 3 anos para atingir mais de 4 anos. Durante esse período, partes vulneráveis do revestimento para passar por vários pequenos reparos.
2, forno fundível refratário. Derramando com um refratário fundível ou trabalhando com um bloco pré -fabricado de um forno de tratamento térmico. Chamber furnaces and car-bottom furnaces Furnaces for high-alumina cement refractory castables Prefabricated blocks are not only fast construction and less heat dissipation in the furnace for up to 3 years When anchoring bricks and hanging bricks are used, Cement and clay refractory castable or high-strength light refractory castable on-site watering when the furnace body is good, less heat, thermal shock resistance and therefore its application life is generally 2 anos.
3, forno de fibra refratária. Com o cobertor de fibra resistente ao fogo, feltro, placa, tijolo e sua combinação de peças de produtos, como forno de tratamento térmico de pavimentação ou colar, sua camada de trabalho pode economizar efeito econômico de combustível é mais significativo, mas a vida útil da aplicação é melhorada.
O método de pasta é usar adesivo de alta temperatura na tira de fibra na superfície da camada de trabalho de revestimento original pode ser diretamente contato com as chamas. Primeiro, a superfície do revestimento limpa completamente o adesivo de alta temperatura escovado e, em seguida, o cobertor de feltro de fibra refratária corta em pequenas tiras presas à superfície e pressionadas sua espessura é geralmente de 30 ~ 60 mm.
O método da camada é usar o tapete de fibra resistente ao fogo diretamente para fazer o revestimento. Primeiro no parafuso de metal de soldagem da concha do forno e a espessura de lã mineral de 480 mm ou placa de isolamento. Após o tapete de fibra refratária ou a placa pendurada no parafuso e com uma junta e uma tampa de parafuso para formar uma espessura da camada de trabalho, geralmente é de 80 ~ 120 mm. Quando a temperatura de operação do forno é alta quando o parafuso deve ser adicionado à tampa de proteção ou com fixadores de cerâmica. Como na superfície do forno de fibra refratária revestido com uma fina camada de revestimento de alta temperatura, pode proteger o revestimento também pode melhorar a eficiência térmica do forno. A temperatura de trabalho do forno do tipo placa e o forno de recozimento do tipo carrinho é de 850 ~ 1000oC. A vida útil do piso é de mais de 3 anos.
O método de empilhamento é um bom método de construção para o forno de fibra refratária. O feltro de fibra refratária é cortado ou dobrado em um comprimento de 800 a 1000 mm de largura a uma distância de 80 a 100 mm entre o forno e a haste de ancoragem de metal paralelamente à concha do forno. O fichário forma um bloco de fibra refratário sobre a camada superior da haste de ancoragem para formar um corpo do forno. Seu local único é a âncora de metal longe do rosto é propícia ao corpo do forno de fibra refratário para se adaptar à operação de temperatura mais alta e prolongar a vida útil, mas o consumo de fibra de um grande custo de construção de um forno alto.
O método de alvenaria é feito de fibras refratárias feitas de tijolos fibrosos ou blocos de fibra dobrados em forma de Z após o forno de alvenaria. Os tijolos de fibra geralmente usavam blocos de fibra úmida de alta temperatura por causa de seus próprios com um metal fixo de alvenaria quando o metal com uma pistola de rebite pode ser fixado na concha. O corpo do forno construído por esse método pode ser significativamente melhorado em sua vida a temperaturas mais altas.
